Zobniška dozirna črpalka,-specifična za izocianat, je v bistvu visoko{1}}natančna prostorninska črpalka. Njegovo načelo delovanja temelji na fiksnih spremembah prostornine, ki nastanejo zaradi zaskočevanja zobnikov, kar omogoča kvantitativno dostavo medija.
Ta specializirana zobniška dozirna črpalka se ukvarja z zelo jedkimi, visoko{0}}viskoznimi in reaktivnimi značilnostmi izocianatov, zato je bila optimizirana v smislu izbire materiala, tesnilne strukture in natančnega nadzora, kar ima za posledico glavne prednosti, po katerih se razlikuje od običajnih zobniških črpalk:
Kar zadeva korozijsko{0}}odporne materiale, so ključne komponente, kot so ohišje črpalke in zobniki, izdelane iz korozijsko-odpornih materialov, kot sta nerjavno jeklo in Hastelloy. Nekateri modeli uporabljajo postopek obloge s fluoroplastiko, ki se učinkovito upira eroziji izocianatnih medijev, preprečuje tveganje puščanja zaradi staranja materiala in podaljšuje življenjsko dobo opreme. Za transport izocianata pri visokih-temperaturnih pogojih je mogoče opremiti strukturo plašča za prenos toplote, ki ohranja temperaturo telesa črpalke prek olja ali pare za prenos toplote, kar preprečuje nihanje viskoznosti ali kristalizacijo medija zaradi temperaturnih sprememb.
Učinkovitost tesnjenja je ključnega pomena za transport izocianata. Ta tip črpalke ima kompozitno tesnilno strukturo dvojnih tesnil + mehanskih tesnil. Tesnilne površine so natančno brušene in kombinirane s posebnimi tesnilnimi-komponentami, odpornimi proti koroziji, ki učinkovito preprečujejo uhajanje izocianata in preprečujejo, da bi vlaga iz zraka vstopila v komoro črpalke in reagirala z medijem.
Visok{0}}možnosti natančnega merjenja izhajajo iz natančnih proizvodnih procesov. Zobniki imajo zasnovo evolventnega profila zob z več- zobmi, z nadzorovano zaskočno režo znotraj 0,01 mm, kar učinkovito zmanjša hitrost pulziranja pretoka. Ko število zob doseže 20, se lahko stopnja pulziranja zmanjša pod 1,8 %. CNC obdelava zagotavlja doslednost parametrov, kot sta modul zobnika in širina zoba, nadzor napake premika na vrtljaj znotraj ±0,3 % in doseganje polne-točnosti merjenja ±1 %, kar izpolnjuje zahteve glede natančnega razmerja izocianatov in poliolov v proizvodnji poliuretana.
